壓力容器制造的主要特點

1．各類零部件分別成形后組裝

壓力容器制造的特點之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構(gòu)成一臺完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質(zhì)的壓力載荷；

支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。

對一臺完整的壓力容器產(chǎn)品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預(yù)焊件等，在殼體內(nèi)還需裝配各種工藝內(nèi)件。有關(guān)安全附件、儀表、預(yù)焊件、內(nèi)件及前述支座不屬本章的介紹范圍，故從略。

2．在各種冷、熱加工方法中，焊接質(zhì)量對容器安全運行至關(guān)重要

如前所述，一臺壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生影響。

熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度，對容器產(chǎn)品的安全運行影響更大。

在諸多熱加工方法中，焊接作為一種制造方法，在壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗的特殊性，而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運行的關(guān)鍵。

（1）一般來說，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。

此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。

（2）影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，有母材及焊材的化學(xué)成分，也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心，其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差，都會造成焊接質(zhì)量的不合格。

僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例，它既要考慮環(huán)境溫度與濕度，還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。

（3）壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法，才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。

3．制造全過程的質(zhì)量控制

（1）對壓力容器制造單位實行制造許可資格的強制性市場準入制度。

（2）對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員，如焊工、無損檢測人員等實行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。

（3）對壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系責(zé)任人員（如質(zhì)量保證工程師、設(shè)計責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗責(zé)任人、檢驗與試驗責(zé)任人等）及專業(yè)技術(shù)人員實行任職條件要求制度。

（4）對產(chǎn)品設(shè)計、材料、制造、試驗直至竣工出廠的全過程控制，實行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度，某些重要項目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。