關(guān)于低溫絕熱壓力容器的檢驗(yàn)方案

1、技術(shù)資料審查。

    包括設(shè)備出廠資料是否齊全、管理制度是否健全，運(yùn)行記錄以及以往的檢驗(yàn)報告是否完整。該階段尤其要注意上次檢驗(yàn)報告中是否存在問題記載，以便調(diào)整此次檢驗(yàn)的工作內(nèi)容。同時，低溫絕熱壓力容器的運(yùn)行記錄是非常值得注意的，它能夠從某些方面反應(yīng)出容器的絕熱性能。

2、外部檢驗(yàn)。

    除普通壓力容器的常規(guī)檢驗(yàn)項目外，應(yīng)檢查容器保溫層和隔熱層、外殼有無機(jī)構(gòu)損傷、結(jié)霜或冒汗、真空度有無下降，真空閥在正常工作狀態(tài)下是否有效保護(hù)、設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂等，此外注意容器的地腳螺栓是否牢固、堅實(shí)，受到自然災(zāi)害情況下不至于傾斜、倒塌，引發(fā)更大的災(zāi)害。檢查閥門是否完好，管路在使用過程中是否有損壞和彎曲。罐體有無接地裝置，檢查其是否符合要求。檢查外殼外表面的腐蝕情況，對于腐蝕嚴(yán)重之部位須用超聲波測厚儀進(jìn)行厚度測定。

3、安全附件檢驗(yàn)。

    低溫液體儲存容器的主要安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷閥等，安全閥、爆破片應(yīng)定期按期進(jìn)行更換。

4、耐壓試驗(yàn)。

    強(qiáng)度試驗(yàn)是衡量低溫絕熱壓力容器內(nèi)膽質(zhì)量的重要依據(jù)?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗(yàn)規(guī)則》要求，每兩次全面檢驗(yàn)周期內(nèi)應(yīng)當(dāng)對壓力容器進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，而《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》則要求使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。因此，是否做強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)員要針對具體檢測情況而決定?？紤]到低溫絕熱壓力容器結(jié)構(gòu)的特殊性及其在運(yùn)行條件下不允許殘留試驗(yàn)液體的實(shí)際情況，強(qiáng)度試驗(yàn)可采用氣壓試驗(yàn)，壓力系數(shù)取1.10。由于低溫絕熱容器采用夾套式結(jié)構(gòu)，所以氣壓試驗(yàn)所規(guī)定的合格條件基本無從考證，因此，在試驗(yàn)過程中須控制試驗(yàn)壓力的變化情況，從保壓情況來判斷其內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)是否合格。

5、氣密性試驗(yàn)。

    低溫絕熱容器除了具有特殊的結(jié)構(gòu)形式外，還具有較一般壓力容器復(fù)雜的管路系統(tǒng)。因此氣密性試驗(yàn)比較重要。對于圖紙上有氣密要求的須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的檢測。對于液氮、液氬等惰性介質(zhì)可直接用介質(zhì)進(jìn)行，其它的則須根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程中要求的介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。

6、夾套真空度檢測。

    夾套真空度是衡量低溫絕熱壓力容器真空絕熱性能和使用壽命的重要技術(shù)指標(biāo)。因此對低溫容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)時，須對真空度進(jìn)行檢驗(yàn)。在進(jìn)行低溫絕熱壓力容器夾層真空度測量時，尤其是對于盛裝易燃、危險性較強(qiáng)的低溫液體的低溫容器，在測量時一定要注意嚴(yán)格按要求操作，以免破壞真空規(guī)管，導(dǎo)致夾層真空度的喪失，甚至導(dǎo)致泄漏等事故的發(fā)生。

    夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)測試夾層的真空度。未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa；裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa,多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.2Pa。夾套內(nèi)部真空度檢驗(yàn)：將真空表接到位于貯罐下部的真空管上，連接好后，打開貯罐真空閥，此時真空表的讀數(shù)應(yīng)小于10Pa，否則需重新抽真空，以提高夾套層的絕熱性能。

7、用測定靜態(tài)日蒸發(fā)率的方法。

    如果低溫容器沒有預(yù)留真空接口或規(guī)管接口已損壞，無法用真空計測量夾套真空度，考慮用測定靜態(tài)日蒸發(fā)率的方法判定該容器真空度的保持狀況。實(shí)測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。

    目前用于測量低溫壓力容器蒸發(fā)率的方法主要有兩種：測重法和蒸汽流量測量法。自耗量測定：根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求，貯罐的日蒸發(fā)率應(yīng)小于5%。否則就表明夾套層的保溫性能下降或罐體有泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表、液位計閥開啟外，其他閥門關(guān)閉，保持熱平衡48小時，然后在放氣閥管口上用流量計測得穩(wěn)定的氣體流量。

8、增加對外部管道連接部位及接管的檢測。

    雖然壓力容器的定期工作只針對壓力容器本體部位，但考慮到低溫壓力容器外接管道的重要性，所以本方案增加了對外部管道連接部位的檢測。主要檢查項目為宏觀檢查、接管壁厚測定、滲透檢測以及氣密性試驗(yàn)，檢測的目的是防止焊縫連接處及接管在使用過程中產(chǎn)生新的缺陷，接管的局部減薄，以及法蘭密封面和閥門密封面的完好情況。

    當(dāng)前低溫絕熱壓力容器的使用范圍越來越大，發(fā)展越來越快。低溫絕熱壓力容器的定期檢驗(yàn)，其特殊性主要體現(xiàn)在內(nèi)膽的不可見性及真空夾套絕熱性能的特殊要求，運(yùn)行中存在一定的危險性。因此低溫壓力容器的定期檢驗(yàn)尤為重要。作為我們檢驗(yàn)工作者來說，檢驗(yàn)時一定要嚴(yán)格執(zhí)行低溫容器檢驗(yàn)工藝要求，結(jié)合實(shí)際情況，對檢驗(yàn)項目和運(yùn)行情況進(jìn)行綜合分析研究，確保低溫絕熱壓力容器的安全運(yùn)行。