壓力容器的制造工藝

壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。

原材料的準(zhǔn)備

鋼材在劃線前，首先要對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。凈化處理主要是對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成形、焊接之后清洗其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。矯形是對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程。涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長(zhǎng)零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護(hù)涂料

劃線

劃線是壓力容器制造過(guò)程的比較重要的一道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對(duì)以后的組對(duì)和焊接工序有著很大的影響

切割

切割也稱下料，是指在劃過(guò)線的原材料上把需要的坯料分離下來(lái)的工序。切割方法有：機(jī)械切割和熱切割兩種。

成形

焊接

焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合并形成固定接頭的工藝過(guò)程。世界每年鋼材消耗量的一半都有焊接工序的參與。焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。